Упаковку для хлеба производитель

Когда слышишь 'упаковку для хлеба производитель', большинство представляет конвейер с целлофановыми пакетами. А ведь ключевое — не сам материал, а контроль миграции влаги. Помню, как в 2015 мы теряли контракт из-за того, что не учли скорость черствения багетов в многослойной пленке.

Почему барьерные свойства — не маркетинговый ход

Вот пример: клиент из Татарстана жаловался, что нарезной хлеб вроде бы в качественной упаковке за два дня покрывался пятнами. Оказалось, проблема в несбалансированном показателе MVTR — производитель перестарался с кислородным барьером, но недоработал с влагозащитой. Именно тогда мы в ООО Цзянсу Байжуйэр Упаковочные Материалы начали тестировать комбинацию PE/EVOH/PA для продукции с увеличенным сроком хранения.

Кстати, о толщине слоев — многие до сих пор считают, что чем толще, тем лучше. На деле же перебор с полиамидом приводит к растрескиванию швов при заморозке. Пришлось на практике подбирать соотношение: для ржаных изделий тоньше, для сдобы — с усиленной структурой.

Сейчас на сайте https://www.baripack.ru мы отдельно указываем параметры для каждого типа выпечки. Не ради красоты, а потому что пекарня из Калининграда два месяца возвращала партию из-за конденсата внутри пакета — пришлось переделывать весь техпроцесс.

Оборудование, которое не встретишь в стандартных каталогах

Наша площадь в 20 000 м2 изначально планировалась под широкоформатные экструдеры, но пришлось докупать немецкие установки для ламинации. Русские печи — отдельная история: их температурные режимы часто 'рвут' стандартную пленку. Пришлось разрабатывать материал с термостойкостью до 120°C для подовых хлебов.

В 2018 году пробовали экономить на системе контроля статического электричества — в результате партия пакетов для булок слиплась при фасовке. Убыток покрыли сами, но вывели правило: датчики должны стоять на каждом этапе, особенно после резки.

Сейчас в цехах стоят камеры для ускоренных испытаний. Интересно, что даже при тестировании на соответствие ТР ТС 005/2011 обнаружили расхождения в миграции красителей между лабораторными и реальными условиями. Пришлось корректировать рецептуру — добавили стабилизаторы, хотя изначально хотели обойтись без них.

Кейс: как испортили 3 тонны караваев из-за экономии на краске

Один из подмосковных комбинатов требовал упаковку с золотым принтом для премиальной линии. Мы предупреждали — пигменты с металлическим эффектом могут менять pH поверхности, но технолог настоял. Через неделю хранения на свету появился химический запах.

Разбирались три месяца: оказалось, реакция между акриловым покрытием и чернилами провоцировала окисление. Пришлось экстренно переходить на УФ-отверждаемые составы, хотя их стоимость была выше на 17%. Зато теперь этот опыт используем для всех заказов с печатью.

Кстати, после этого случая ввели обязательный тест на миграцию для каждого нового типа чернил. Даже если заказчик торопит — лучше потерять контракт, чем повторять такие ситуации.

Где спотыкаются новые игроки рынка

Часто видят в производстве упаковки для хлеба только полиграфию и резку. На самом деле 60% проблем — в неправильном хранении рулонов до отгрузки. Наш склад в 8800 м2 специально зонирован по влажностным режимам, но даже там случались казусы.

Как-то пришлось списать 400 кг пленки из-за того, что грузчики оставили ворота открытыми на ночь. Материал набрал влагу, и при ламинации пошли пузыри. Теперь строго: температурные датчики + двойной контроль погрузки.

Еще один нюанс — логистика. Для сетевых пекарен важна точность поставок 'точно в срок'. Пришлось создать отдельный парк транспорта с климат-контролем, хотя изначально планировали пользоваться сторонними перевозчиками.

Перспективы, которые мы проверяем на практике

Сейчас экспериментируем с компоузитами на основе крахмала — пока дорого, но европейские тренды обязывают. Первые тесты показали, что для русского хлеба с его высокой влажностью нужны модификации. Без отработки на реальных линиях говорить о биоразлагаемой упаковке рано.

Интересный опыт получили с вакуумной упаковкой для безглютеновых продуктов. Там другая проблема — хрупкость, при откачке воздуха рвутся углы. Решили добавлением рибов из ПЭТ, хотя это усложняет переработку.

В планах — адаптация японских технологий нанесения антимикробных покрытий. Но пока не видим экономической целесообразности для массового сегмента. Возможно, сделаем пробную партию для московской пекарни премиум-класса.

Вместо эпилога: почему не стоит верить шаблонным решениям

За 13 лет работы с основания в 2010 году убедились: не бывает универсальной упаковки. То, что идеально для бородинского, погубит круассаны. Даже в рамках одного производителя приходится подбирать решения под каждую линию.

Сейчас на https://www.baripack.ru мы вынесли эту логику в раздел 'технические консультации'. Не для галочки — реально экономим клиентам время, когда запрашиваем параметры их печей и рецептуры теста.

Если бы начинать сейчас, возможно, сосредоточились бы на сегменте функциональной выпечки. Но рынок традиционного хлеба все еще дает 80% оборота, так что отказываться от проверенных решений неразумно. Главное — не останавливаться в тестировании новых комбинаций материалов.