
Вот скажите, когда вы слышите 'основный покупатель тетра пака', первое, что приходит в голову — ритейлеры, да? Супермаркеты, дистрибьюторы. А я лет пять назад тоже так думал, пока не влез в данные по заводам-производителям. Оказалось, картина куда интереснее.
Мы в ООО Цзянсу Байжуйэр Упаковочные Материалы с 2015 года отслеживаем, кому уходят наши барьерные пленки для модифицированной атмосферы. И вот что выяснилось: крупнейшие клиенты — не Ленты и Ашаны, а региональные молочные комбинаты, которые пакуют соки и молоко длительного хранения. Их логистика выстроена так, что закупка упаковки идет напрямую, минуя посредников.
Помню, в 2018-м один из таких заводов в Воронежской области заказал партию тетра пак с двойным барьерным слоем — те самые, что мы разрабатывали для продуктов с extended shelf life. Технолог тогда жаловался, что дистрибьюторы вечно экономят на толщине фольги, а им критично сохранить вкус молока после пастеризации. Вот вам и основный покупатель — не перепродавец, а тот, кто зависит от качества упаковки на каждом этапе цепочки.
Кстати, на нашем сайте https://www.baripack.ru есть кейс по адаптации ламинации под высокожирные сливки — там как раз видно, как меняется структура заказов, когда производитель переходит с ПЭТ на тетра пак. Но об этом дальше.
В 2019-м чуть не потеряли контракт с алтайским комбинатом из-за недооценки климатических факторов. Отгрузили партию с стандартным клеевым слоем, а в их цехах зимой влажность падала до 30%. Швы начали расходиться на стыках. Пришлось экстренно дорабатывать рецептуру — добавили полиолефиновую добавку, которую раньше использовали только для экспорта в Среднюю Азию.
Этот случай заставил пересмотреть весь подход к тестированию. Теперь перед запуском серии обязательно гоняем упаковку в климатической камере — имитируем и сибирскую зиму, и кубанскую жару. Кстати, именно после этого в ООО Цзянсу Байжуйэр Упаковочные Материалы появилась отдельная лаборатория с имитацией условий транспортировки.
Что характерно — розничные сети на такие нюансы редко обращают внимание. Их логистика обычно защищена лучше, чем у производителей. А вот заводы-изготовители молочной продукции стали нашими главными консультантами по практическим испытаниям.
Когда аналитики говорят про 'объемы рынка тетра пак', они редко учитывают миграцию заказчиков между типами упаковки. Вот свежий пример: в прошлом месяце к нам перешел производитель из Татарстана, который раньше работал исключительно с ПЭТ-бутылкой. Причина — не цена, а требования сетей к компактности складирования. Тетра пак позволяет увеличить плотность паллетирования на 40%.
Но здесь же возникла проблема: их линия розлива не была адаптирована под проклейку швов в условиях высокой скорости. Пришлось совместно с инженерами дорабатывать систему подачи рулонного материала. Это к вопросу о том, почему основный покупатель тетра пака — это всегда симбиоз производителя упаковки и технологической службы завода.
Кстати, на нашем производстве в Цзянсу (те самые 8800 квадратных метров цехов) пришлось устанавливать дополнительное оборудование для тестовой нарезки — как раз после таких случаев. Теперь каждый новый заказчик получает пробную партию, откатанную на имитаторе его линии.
До 2020 года главным аргументом при выборе упаковки была цена за штуку. Сейчас — устойчивость цепочек поставок. Наш завод в Китае сначала просел по объемам, но к середине 2021-го получил волну заказов от российских производителей, которые искали альтернативу европейским поставщикам.
Интересно наблюдать, как изменились требования: если раньше технолог интересовался в первую очередь стоимостью и сроком годности, то теперь первый вопрос — 'насколько гибко вы можете менять график отгрузок'. Пришлось перестраивать систему логистики, добавлять промежуточные склады в Новосибирске и Ростове-на-Дону.
Именно тогда мы заметили, что основный покупатель тетра пака для молока — это не абстрактный 'сегмент HOReCA', а конкретные региональные бренды, которые наращивают присутствие в локальных сетях. Они готовы платить премию за возможность получать партии по 5-10 паллетов раз в две недели, а не фурами раз в квартал.
Последние два года вижу, как меняется подход к печати на упаковке. Раньше главным был брендинг — чтобы ярко и узнаваемо. Сейчас производители молочки требуют оставлять больше 'окон' под голограммы и QR-коды. Оказалось, что для покупателя в возрасте 45+ важно видеть сертификаты качества прямо на упаковке, а не искать их в интернете.
Мы в ООО Цзянсу Байжуйэр Упаковочные Материалы даже разработали специальный лак, который не бликует под углом — как раз для удобства считывания кодов камерами смартфонов. Мелочь, а повышает конверсию продаж по данным наших клиентов на 3-7%.
И это снова подтверждает — конечный потребитель влияет на выбор упаковки сильнее, чем кажется. Производитель молока покупает не просто коробку, а инструмент коммуникации с тем, кто будет пить это молоко за завтраком.
До 2022 года я был уверен, что будущее за асептической упаковкой премиум-класса. Вложились в разработку многослойных материалов с кислородным барьером ниже 0.1 cc/m2/24hr. А рынок пошел в сторону упрощения — спрос на экологичную упаковку с возможностью легкой утилизации перевесил желание достичь идеальных барьерных свойств.
Пришлось экстренно адаптировать производство под материалы с содержанием целлюлозы до 85%. Интересно, что этот тренд задали не гиганты вроде 'Петмола', а средние региональные производители, которые активнее реагируют на запросы локальных сообществ.
Теперь при разработке новых видов тетра пака мы обязательно проводим фокус-группы не только с технологами заводов, но и с экологами из тех регионов, где работают наши клиенты. Неожиданно, но именно это помогло сохранить контракт с заводом в Калининградской области, где очень сильны 'зеленые' движения.
Если десять лет назад, когда только начиналось наше производство на площади 20 000 квадратных метров, главным было соответствие техническим регламентам, то сейчас — понимание всей цепочки от сырья до прилавка. Основный покупатель упаковки тетра пак для молока — это производитель, который вынужден балансировать между требованиями сетей, ожиданиями потребителей и реалиями логистики.
Наш опыт показывает: самые успешные проекты получаются, когда мы работаем не просто как поставщик материалов, а как технологический партнер. Как с тем случаем в Воронеже, где пришлось перепроектировать систему вентиляции в цеху упаковки — но это уже совсем другая история.
Кстати, если зайти на https://www.baripack.ru в раздел 'Кейсы', там есть подробности по адаптации упаковки для производителей сливочного масла — очень показательная история про то, как менялись требования к барьерным свойствам при экспансии в регионы с жарким климатом.