Упаковка с кислородным барьером производитель

Когда слышишь 'упаковка с кислородным барьером', первое, что приходит в голову — многослойные структуры с EVOH. Но на деле барьерные свойства зависят не только от слоя-барьера, но и от адгезива, и даже от условий экструзии. Многие заказчики до сих пор считают, что главное — толщина барьерного слоя, а потом удивляются, почему при 9 мкм EVOH упаковка всё равно пропускает кислород. Ответ часто кроется в неправильной ламинации.

Технологические тонкости барьерных материалов

На нашем производстве в ООО Цзянсу Байжуйэр Упаковочные Материалы тестировали комбинацию PET/AD/EVOH/AD/PE. Казалось бы, стандартная структура. Но когда начали проверять готовые пакеты для кофе, обнаружили, что через 45 дней кислород всё равно проникает внутрь. Оказалось, проблема в температурном режиме при ламинации — адгезив не полностью полимеризовался.

Пришлось пересматривать всю технологическую цепочку. Особенно сложно подобрать режим для структур с алюминиевым напылением — там вообще малейшее отклонение в температуре приводит к микротрещинам. Кстати, именно поэтому мы на baripack.ru отдельно указываем, что для продуктов с высоким содержанием масел нужны специальные адгезивы.

Сейчас экспериментируем с нанесением SiOx. Технология сложнее, но барьерные свойства получаются стабильнее. Хотя и дороже, конечно. Но для премиального сегмента это того стоит.

Оборудование и его капризы

Наш первый экструдер для соэкструзии купили в 2012 году. Итальянский, хороший, но для барьерных материалов пришлось дорабатывать — увеличили зону дегазации, поставили дополнительные термопары. Без этого EVOH начинал окисляться ещё в экструдере.

Самое неприятное, когда начинаются проблемы с матрицей. Помню, как-то запустили партию пленки для медицинских стерильных изделий, а через неделю получаем рекламацию — упаковка не выдерживает автоклавирование. Оказалось, микроскопическая неравномерность толщины барьерного слоя в 0.3 мкм приводила к тому, что при стерилизации появлялись микроотслоения.

Сейчас используем лазерные измерители толщины онлайн, но и они не идеальны — при высокой скорости экструзии (больше 180 м/мин) точность падает. Приходится постоянно брать образцы и проверять в лаборатории.

Сырьё и его surprises

EVOH — материал капризный. Влажность выше 50% — и всё, свойства теряются. Хранить нужно в специальных условиях, сушить перед переработкой. Как-то получили партию от нового поставщика — вроде бы по спецификациям всё идеально, а при экструзии началось пенообразование. Оказалось, регранулят с остаточной влажностью.

С полиэтиленом для внутреннего слоя тоже не всё просто. Для упаковки замороженных продуктов нужен PE с низким показателем хладостойкости, иначе при -25°C пленка становится хрупкой. А если это упаковка для готовых блюд, которые разогревают в микроволновке — тут вообще отдельная история с миграцией компонентов.

Сейчас работаем в основном с проверенными поставщиками, но каждый раз при смене партии сырья запускаем пробную экструзию. Дорого, но дешевле, чем потом разбираться с рекламациями.

Контроль качества на барьерных линиях

Лаборатория у нас оснащена современным оборудованием — есть и оксиметры, и аппарат для измерения проницаемости водяного пара. Но самый главный инструмент — это всё-таки опыт оператора. Как-то молодой технолог смотрел на показания датчиков — всё в норме, а опытный мастер прошёл вдоль линии и по звуку работы экструдера понял, что что-то не так. Оказалось, начал изнашиваться шнек.

Для каждого типа упаковки — свои нормативы. Например, для кофе OTR должен быть не более 0.1 см3/м2/24ч, а для замороженных полуфабрикатов достаточно и 1.5. Но некоторые заказчики требуют 'максимально возможный барьер' без понимания, что это увеличивает стоимость на 30-40% без реальной необходимости.

Сейчас внедряем систему статистического контроля процессов — SPC. Сложно приучить персонал вовремя вносить данные, но без этого невозможно стабильное качество.

Практические кейсы и ошибки

Был у нас заказ на упаковку для дорогого чая — структура PET/ALU/PE. Сделали всё по технологии, барьер отличный. А через месяц получаем жалобу — чай теряет аромат. Оказалось, проблема в том, что внутренний слой PE пропускал летучие соединения наружу. Пришлось переделывать на структуру PET/ALU/PET/PE — дороже, но сохраняет аромат.

Другой случай — упаковка для медицинских масок во время пандемии. Нужен был стерильный барьерный пакет, который выдерживает гамма-стерилизацию. Сделали на основе сложных полиэфиров, но сначала не учли, что после стерилизации пленка становится более жёсткой — при вскрытии появлялись микротрещины. Пришлось добавлять пластификаторы, хотя изначально хотели обойтись без них.

Сейчас на сайте baripack.ru мы размещаем подробные технические спецификации для каждого типа упаковки, чтобы заказчики сразу понимали возможности и ограничения материалов.

Перспективы и новые вызовы

Сейчас всё больше запросов на экологичные решения — мономатериалы с барьерными свойствами. Пробуем PP с барьерными покрытиями, но пока результаты нестабильные — то адгезия плохая, то барьерные свойства ниже заявленных.

Ещё одна тенденция — умная упаковка с индикаторами свежести. Мы в ООО Цзянсу Байжуйэр Упаковочные Материалы уже тестируем индикаторы на основе изменения цвета при повышении концентрации CO2. Технология интересная, но пока дорогая для массового рынка.

С переработкой барьерных материалов тоже не всё просто — многослойные структуры сложно разделить. Пробуем разрабатывать решения с совместимыми полимерами, но это пока на стадии экспериментов. Впрочем, как и у всех в отрасли.