
Когда слышишь 'производитель упаковки для хлебобулочных изделий', многие представляют стандартные пакеты с прозрачным окошком. Но за этим стоит целая наука о том, как сохранить хруст багета и мягкость каравая одновременно.
В 2018 мы потеряли контракт с сетью пекарен из-за миграции влаги в многослойной упаковке. Клиент жаловался, что ржаные булки теряли упругость уже через 6 часов. Тогда я впервые осознал, что производитель упаковки для хлеба должен учитывать не только прочность материала, но и динамику изменения влажности внутри замкнутого пространства.
Лаборатория ООО Цзянсу Байжуйэр Упаковочные Материалы потратила три месяца на подбор комбинации полипропиленовых слоёв. Интересно, что решение пришло из опыта с китайскими паровыми булочками — оказалось, микроперфорация в определённых зонах спасает от конденсата без потери барьерных свойств.
Сейчас на сайте baripack.ru можно увидеть эти разработки в разделе хлебной упаковки. Но мало кто знает, что тестирование проводилось на продукции семи региональных пекарен с разной рецептурой.
Одна московская пекарня требовала упаковку для круассанов с эффектом 'только что из печи'. Мы предложили композитный материал с алюминиевым напылением, но себестоимость выходила 3.8 рубля за единицу против бюджетных 1.2 рубля у конкурентов.
Пришлось искать компромисс — разработали ламинат с металлизированным слоем только в зоне контакта с жирными изделиями. Это снизило цену до 2.1 рубля, сохранив защиту от протекания масла. Кстати, именно после этого случая в ООО Цзянсу Байжуйэр появилась практика зонирования упаковочных решений по типам выпечки.
Сейчас на производственной площади в 20 000 м2 мы можем запускать кастомизированные линии под конкретную группу продукции. Но до сих пор 40% клиентов выбирают стандартные решения, экономя на индивидуальной разработке.
Когда в прошлом году три федеральных ритейлера одновременно объявили о переходе на перерабатываемую упаковку, пришлось экстренно модернизировать линию биополимеров. Проблема была в кислородном барьере — компостируемые материалы пропускали в 4-7 раз больше кислорода чем многослойные пластики.
Решение нашли в комбинации PLA-полимеров с модифицированными добавками. Хотя итоговый материал всё равно уступает традиционным по сроку хранения (14 против 21 дня), для булок с коротким циклом реализации это стало прорывом.
На baripack.ru теперь есть калькулятор, показывающий экономию при переходе на эко-упаковку. Но честно говоря, для большинства пекарен решающим фактором остаётся давление конечных потребителей.
Упаковка для тостового хлеба должна выдерживать перепады давления при перевозке через горные регионы. В 2021 году партия в Кисловодск пришла с деформированными пачками из-за разницы высот. Пришлось разрабатывать вентиляционные клапаны нового типа — не столько для газообмена, сколько для балансировки давления.
Сейчас мы тестируем упаковку с компенсационными рёбрами жёсткости. Инженеры шутят, что проектируют 'подводную лодку для багета'. Но именно такие детали отличают производителя упаковки для хлебобулочных изделий от простого фасовщика.
Кстати, на производстве в Цзянсу Байжуйэр есть специальный стенд, имитирующий транспортировку — от вибрации до перепадов температуры. Каждая новая разработка проходит там 72-часовой тест перед запуском в серию.
Самая успешная наша разработка — упаковка с зоной захвата, не заминающаяся в пальцах. Казалось бы, мелочь, но после её внедрения одна из сетей отметила рост повторных покупок на 17%. Оказалось, потребитель подсознательно выбирает удобную пачку даже при одинаковом содержимом.
Сейчас экспериментируем с тактильными покрытиями — под бархат для премиум-сегмента, под лён для фермерской выпечки. Важно не переборщить — слишком фактурная поверхность плохо переносит конвейерную линию.
Если зайти на https://www.baripack.ru, в каталоге можно заметить, что даже прозрачные окошки теперь делают с лёгким градиентом затемнения. Это не дизайн, а защита от УФ-лучей — ещё один пример, когда маркетинг и технология идут рука об руку.
Сейчас тестируем 'умную' упаковку, меняющую цвет при превышении срока годности. Не уверен, что это станет массовым — себестоимость добавляет 15-20%. Но для кейтеринговых компаний, где важен жёсткий контроль свежести, уже есть пилотные заказы.
Главный вывод за 12 лет работы: идеальная упаковка для хлеба не существует. Каждое решение — компромисс между стоимостью, функциональностью и маркетингом. И настоящий производитель упаковки для хлеба должен находить этот баланс для каждого конкретного батона или круассана.
Кстати, те самые 8 800 м2 производственных площадей в Цзянсу Байжуйэр позволяют одновременно запускать до 12 различных конфигураций упаковки. Но даже при таких мощностях самые удачные проекты рождаются не в цеху, а в диалоге с пекарями, которые каждое утро видят, как их хлеб встречается с упаковкой.