упаковка для овощи фрукты

Когда слышишь 'упаковка для овощей фрукты', половина ритейлеров представляет прозрачные пакеты с дырочками, а вторая — вощёную бумагу. На деле же барьерные свойства материала определяют, доедет ли урожай до покупателя или превратится в компост по дороге. Вот на этом моменте многие ошибаются, думая, что главное — дешевизна.

Почему дышащая упаковка не всегда дышит

В 2018 году мы тестировали перфорированный полипропилен для клубники — казалось бы, идеально. Но при +5°C в логистике конденсат убивал ягоды за сутки. Пришлось переходить на многослойные плёнки с микроперфорацией, где отверстия не сквозные, а между слоями. Такие сейчас производит, например, ООО Цзянсу Байжуйэр Упаковочные Материалы — их комбинированные материалы выдерживают перепады влажности.

Кстати, о микроклимате: для томатов мы вообще отказались от перфорации после неудачной поставки в Минск. Плоды 'задыхались' в герметичных пакетах, но при вентиляции теряли упругость. Спасли соэкструзионные плёнки с регулируемой газопроницаемостью — технология, которую компания разрабатывала с 2015 года.

Сейчас смотрю на их каталог baripack.ru — там есть решения с индексом OTR от 50 до 1000 см3/м2/сут. Для зелени, например, берём показатель 800+, иначе она желтеет даже в холодильнике.

Ловушки термоформовки

Грешил когда-то убеждением, что PET-лотки с перфорированной мембраной — панацея для ягод. Пока не столкнулся с тем, что в жару крышка отклеивается по шву. Оказалось, проблема в клее, который не рассчитан на выделение этилена от перезрелой малины.

На производстве ООО Цзянсу Байжуйэр подсказали: нужно добавлять в состав плёнки абсорбенты газа. Теперь используем модифицированную PA/PE структуру — этилен 'связывается', а ягоды не давят друг друга при транспортировке.

Кстати, их цех в 8800 м2 как раз заточен под такие многослойные решения. Видел в работе линию co-extrusion — там до пяти слоев могут комбинировать, причём каждый со своей функцией: барьер, прочность, прозрачность.

Реальная экономика против маркетинга

Сетовал как-то с технологом из Баижуэйр: ритейлеры требуют 'экологичную' бумажную упаковку, хотя знают, что она промокает от сочных плодов. Пришлось разрабатывать крафтовые материалы с PLA-покрытием — выглядит как бумага, но работает как барьерная плёнка.

Цена выше на 30%, но потери сократились с 18% до 4% для персиков. Это тот случай, когда дорогая упаковка окупается сохранностью товара. Кстати, их лаборатория считает эти проценты для каждого клиента — не просто продают метры плёнки, а просчитывают логистические цепочки.

Заметил интересное: при переходе на такие материалы сократились претензии по гниению, но появились жалобы на 'неестественный блеск' упаковки. Пришлось добавлять матирующие агенты — опять возврат к балансу между функциональностью и восприятием.

Неочевидные нюансы маркировки

Все думают, что QR-код на пакете с морковью — это для отслеживания. А на деле чаще всего его сканируют, чтобы проверить, не промёрзла ли продукция при перевозке. Датчики температуры теперь встраивают прямо в этикетку — технология, которую ООО Цзянсу Байжуйэр тестирует с 2022 года.

Помню, как в прошлом сезоне для экспорта в Казахстан использовали их плёнку с термоиндикатором — цвет менялся при заморозке. Из партии в 2000 упаковок браковали всего 12, тогда как раньше возвращали целые паллеты.

Важный момент: маркировка должна быть устойчивой к конденсату. Наши первые пробы с водорастворимыми чернилами провалились — после ночи в рефрижераторе вместо штрихкода было цветное пятно.

Почему размер имеет значение

Для авокадо мы десять раз переделывали формат пакета — то слишком туго облегает, то болтается. В итоге пришли к контурной упаковке с 'рёбрами жёсткости', которая повторяет форму плода. Это снижает трение при транспортировке — меньше вмятин и пятен гниения.

На baripack.ru сейчас есть целая линейка 'анатомической' упаковки под разные культуры. Для спаржи, например, делают удлинённые пакеты с жёстким дном — стебли не ломаются даже при вертикальной выкладке.

Кстати, их производственные площади в 20 000 м2 позволяют хранить такие специализированные формы — не каждая фабрика будет держать оснастку под нишевые продукты.

Когда автоматизация не помогает

Внедряли как-то автоматическую линию фасовки для винограда — всё идеально, кроме одного: плоды с разной плотностью упаковывались с одинаковым натяжением. В итоге более нежные сорта давились под плёнкой. Пришлось возвращать ручную калибровку для премиум-сегмента.

Спецы из Баижуэйр тогда предложили компромисс — плёнку с переменной эластичностью. В зоне грозди материал плотнее, у веточки — свободнее. Но себестоимость выросла вдвое, пришлось оставить только для экспортных поставок.

Вывод: иногда проще нанять двух дополнительных работников, чем перестраивать всю технологическую цепочку. Особенно если речь о сезонных продуктах с коротким сроком хранения.

Что будет дальше с фруктовой упаковкой

Смотрю на новые разработки — вроде биоразлагаемых материалов на основе кукурузного крахмала. Но пока они не выдерживают нагрузку при морской перевозке. ООО Цзянсу Байжуйэр экспериментирует с добавлением целлюлозных волокон — прочность растёт, но пока не до нужного уровня.

Другое перспективное направление — 'умные' оксидные покрытия, которые замедляют созревание. В тестах бананы в такой упаковке хранятся на 5-7 дней дольше. Но стоимость пока ограничивает применение для массового рынка.

Похоже, ближайшие 2-3 года мы будем использовать гибридные решения — где-то традиционный полиэтилен, где-то инновационные добавки. Главное — не гнаться за модными трендами, а считать реальную экономику сохранности продукции. Как говорится, лучше простая упаковка, которая работает, чем красивая, которая подводит.