
Когда речь заходит о вакуумной упаковке для сыра, многие сразу представляют стандартные пакеты с клапаном. Но на деле всё сложнее — например, для выдержанных сыров вроде пармезана нужна особая перфорированная пленка, которая хоть и сохраняет вакуум, но позволяет микроциркуляцию воздуха. Мы в своё время перепробовали десятки вариантов, пока не нашли баланс между герметичностью и 'дыханием' продукта.
Сейчас работаем с многослойными соэкструзионными пленками — они дают стабильный кислородный барьер на уровне 0.8-1.2 см3/м2/24ч. Для мягких сыров типа бри важно сохранять этот показатель в районе 1.0, иначе начинается преждевременное созревание. Как-то получили партию от китайского производителя ООО Цзянсу Байжуйэр Упаковочные Материалы — их материалы показали интересные результаты при тестировании на чеддере.
Толщина слоя EVOH — отдельная история. Если для полутвёрдых сыров хватает 12-15 мкм, то для продуктов с высокой жирностью типа горгонзолы лучше 18-20 мкм. Но тут есть подвох: слишком толстый барьерный слой делает упаковку хрупкой при термосварке. Приходится искать компромисс между защитой и технологичностью.
Кстати, о термосварке. На нашем оборудовании Sealstar пришлось трижды менять температурные профили для разных типов сыров. Особенно капризными оказались копчёные сыры — их поверхность требует предварительного подсушивания зоны шва, иначе герметичность не достигается.
В прошлом году столкнулись с интересным явлением: при длительном хранении гауды в вакуумной упаковке появились кристаллы лактата кальция. Оказалось, проблема в слишком плотном прилегании пленки к поверхности. Пришлось разрабатывать пакеты с микроперфорацией — не сплошной, а зональной, чтобы сохранить вакуум, но дать продукту 'дышать'.
Для сыров с плесенью вакуумная упаковка — всегда риск. Если пленка слишком плотно облегает продукт, нарушается развитие культур. Нашли решение в использовании пакетов со структурным дном — они создают микропространство вокруг сыра. Но такие упаковки дороже обычных на 30-40%, что не всегда приемлемо для ритейла.
Ещё один нюанс — миграция жира. Особенно актуально для молодых сыров типа моцареллы. Стандартные полиамидные пленки иногда пропускают жирные кислоты, что приводит к появлению масляных пятен на упаковке. Сейчас тестируем комбинированные материалы с добавлением специальных адгезивных слоёв.
Наше вакуумное оборудование Multivac иногда капризничает с пленками разной толщины. Для твёрдых сыров идеально работает с материалом 120-140 мкм, но стоит попробовать упаковать камамбер — сразу начинаются проблемы с герметизацией. Пришлось докупать дополнительный модуль для мягких продуктов.
Вакуумные камеры требуют регулярной калибровки — раз в две недели проверяем параметры откачки. Если давление падает ниже 5-10 mbar, начинается 'закипание' сыворотки на поверхности сыра. Особенно критично для продуктов с высокой влажностью типа адыгейского сыра.
Интересный случай был с сырами в рассоле. Казалось бы, вакуумная упаковка не подходит, но мы адаптировали технологию шоковой заморозки перед упаковыванием. Получился гибридный метод — продукт сохраняет структуру, а вакуум предотвращает окисление.
Потребители часто путают модифицированную газовую среду с вакуумной упаковкой. Приходится объяснять разницу — МГС лучше сохраняет первоначальную форму сыра, но вакуум дешевле в производстве. Для премиальных сыров всё же рекомендуем МГС, хотя для массового рынка вакуум остается оптимальным.
Прозрачность пленки — отдельная тема. Некоторые производители требуют UV-фильтры для защиты от выцветания, но это снижает кислородный барьер. Нашли компромисс в использовании специальных покрытий, которые блокируют ультрафиолет, но не влияют на защитные свойства.
Сейчас наблюдаем тренд на экологичные материалы. Пробовали биополимеры для вакуумной упаковки — пока не очень: кислородный барьер хуже в 2-3 раза. Но продолжаем эксперименты, особенно с материалами на основе полимолочной кислоты.
Работая с ООО Цзянсу Байжуйэр Упаковочные Материалы (их сайт https://www.baripack.ru), отметили их подход к разработке customized решений. Например, для нашего завода сделали пленку с улучшенными антифоговыми свойствами — конденсат не скапливается при перепадах температур, что важно для логистики.
Их производственные мощности в 20 000 м2 позволяют обеспечивать стабильные поставки, что критично при наших объемах. Хотя в прошлом году были задержки из-за проблем с сырьём — сказались общие disruptions в цепочках поставок.
Сейчас рассматриваем их новую разработку — многослойные пленки с нанокомпозитами. По заверениям инженеров, кислородный барьер должен улучшиться на 15-20%. Ждём тестовые образцы для проверки на наших линиях. Если показатели подтвердятся, сможем увеличить сроки хранения для некоторых сортов сыра без потери качества.