Производство пищевых пакетов основный покупатель

Когда слышишь ?основной покупатель пищевых пакетов?, первое, что приходит в голову — ритейл. Но за 12 лет в ООО Цзянсу Байжуйэр Упаковочные Материалы я понял: ключевой клиент не тот, кто продаёт в магазине, а тот, кто ежедневно борется за сохранность продукта на складе при -25°C или при транспортировке через три климатических пояса. Это производители полуфабрикатов, мясные комбинаты, рыбные хозяйства — те, для кого барьерные свойства упаковки напрямую влияют на финансовые потери.

Мифы о клиентах и суровая реальность

Многие думают, что главное — дизайн. Но в 2015 году мы потеряли контракт с крупным производителем замороженных овощей именно из-за того, что сосредоточились на яркости печати, а не на стойкости шва к перепадам температур. Их логист привёз нам деформированные пакеты после тестовой поставки в Якутск — швы потрескались при -40°C. Тогда я впервые осознал, что основный покупатель оценивает не красоту, а выживаемость упаковки в экстремальных условиях.

Сейчас наш сайт https://www.baripack.ru получает запросы не на ?красочные пакеты?, а на конкретные технические характеристики: кислородный барьер не менее 3 см3/м2 за 24 часа, сопротивление раздиру вдоль шва. Это приходят те, кто уже горел на браке.

Кстати, о браке. В 2018 году мы пробовали работать с сетью супермаркетов — казалось бы, идеальный основный покупатель. Но их отдел закупок требовал снизить цену на 15%, что вынудило нас упростить структуру материала. Результат: три тонны пельменей в вакуумной упаковке вздулись через неделю. После этого мы вернулись к работе с производителями продуктов — они готовы платить за качество, потому что их убытки от порчи товара в разы выше.

Технические нюансы, которые решают всё

На нашей площади в 20 000 м2 самое ценное пространство — не цех печати, а лаборатория, где мы тестируем миграцию влаги через многослойные плёнки. Например, для упаковки копчёной рыбы критичен не только кислородный барьер, но и устойчивость к жирам. Мы потратили полгода, подбирая комбинацию слоёв EVOH и модифицированного полиамида для клиента из Калининграда.

Часто производство пищевых пакетов упрощают до стандартных решений. Но в прошлом месяце к нам обратился производитель ферментированных сыров — им нужна была упаковка с контролируемой проницаемостью для углекислого газа. Пришлось пересматривать параметры перфорации, хотя изначально казалось, что это типовой заказ.

Ещё один момент: толщина материала. Все хотят сэкономить на граммах, но для заморозки птицы мы используем плёнку 120 мкм, хотя клиенты часто просят 90 мкм. Объясняем на примерах: при ударе о бетонный пол на складе тонкая упаковка даёт микротрещины, и продукт ?задыхается? за две недели вместо положенных шести месяцев.

Логистика как часть производственного процесса

Когда строили новые цеха на 8800 м2, специально заложили зону темперирования рулонов. Раньше не придавали этому значения, пока не столкнулись с конденсацией внутри плёнки при перевозке из Китая зимой. Теперь каждый рулон выдерживаем 48 часов при температуре цеха перед отгрузкой.

Основной покупатель часто не в Москве, а в регионах с перепадами температур. Например, для клиента из Новосибирска мы разработали протокол упаковки паллетов — два слоя стретч-плёнки с термоизоляционной прослойкой. После этого количество рекламаций снизилось на 70%.

Кстати, о рекламациях. В 2021 году мы начали маркировать каждую партию не только датой производства, но и номером смены. Это помогло отследить проблему с неравномерной спайкой швов на линии №3 — оказалось, один из операторов экономил на температуре нагревательного элемента.

Экономика взаимоотношений с клиентом

Сетевые ритейлеры требуют отсрочку платежа 120 дней, тогда как производители мяса платят за 30 дней. Для нашего производства пищевых пакетов это критично — сырьё закупаем за наличный расчёт. Поэтому 80% нашего портфеля — это средние производители продуктов питания, а не гипермаркеты.

Мы научились считать не стоимость одного пакета, а общие потери клиента от брака. Например, для производителя вяленой говядины стоимость упаковки — 1,5% от цены продукта, но при нарушении герметичности он теряет до 20% партии. Когда объясняешь это в цифрах, вопрос о цене отпадает.

Сайт baripack.ru мы специально не делаем ярким — там технические спецификации, протоколы испытаний, расчёт экономии для разных типов производств. Это отсеивает случайных клиентов и привлекает тех, кто ищет не просто поставщика, а партнёра.

Эволюция требований и наши ошибки

В 2010 году, когда мы начинали, главным был вопрос ?сколько стоит?. Сейчас основный покупатель спрашивает про углеродный след, возможность вторичной переработки, сертификаты пищевой безопасности. Мы вложили €200 000 в модернизацию системы контроля качества после того, как провалили аудит у немецкого производителя органических продуктов.

Самая большая ошибка была в 2016 году — мы пытались конкурировать с китайскими производителями в низком ценовом сегменте. Потеряли шесть постоянных клиентов, которые ценили нашу стабильность качества. Вернулись к премиум-нише за два года, но урок усвоили навсегда.

Сейчас рассматриваем запуск линии по производству пакетов с RFID-метками для отслеживания условий хранения — это запрос от крупных производителей морепродуктов. Кажется, это станет новым стандартом для производства пищевых пакетов в ближайшие три года.