
Когда говорят о пленке ПЭ с покрытием, обладающим высокими барьерными свойствами против кислорода и ароматов, многие сразу думают о дорогих импортных материалах. Но на практике даже у европейских производителей бывают проблемы с адгезией покрытия при резких перепадах температур. Мы в 2018 году намучились с партией от итальянского поставщика – казалось бы, проверенный бренд, а при -25°C покрытие начало отслаиваться на швах. Именно тогда серьезно занялись поиском альтернатив.
OTR (oxygen transmission rate) – основной показатель, но не единственный. Часто забывают про MVTR (водяной пар). Например, для упаковки кофе критичен и кислородный барьер, и ароматобарьер. Причем последний сложно измерить – лабораторные тесты не всегда отражают реальные условия хранения.
Толщина покрытия – еще один миф. Некоторые думают: чем толще слой, тем лучше барьер. На деле важнее равномерность нанесения. Видел образцы с разнотолщинным покрытием в 2-3 микрона – в этих местах и происходила основная миграция кислорода.
Совсем недавно тестировали материал от ООО Цзянсу Байжуйэр Упаковочные Материалы – у них на сайте baripack.ru указаны лабораторные показатели OTR < 1 см3/м2/24ч. На практике при 75% влажности получили 1.2, что все равно отличный результат для российских условий хранения.
Метод нанесения барьерного слоя – отдельная история. EVOH, PVDC, металлизирование – каждый вариант имеет свои ограничения. С металлизацией, например, вечная проблема с переработкой отходов.
Запомнился случай на производстве в 2021: при переходе на новую линию нанесения PVDC столкнулись с 'эффектом края' – по краям рулона барьерные свойства были на 15% хуже. Пришлось совместно с технологами ООО Цзянсу Байжуйэр разрабатывать систему подогрева краев заготовки.
Именно на площади 20 000 м2, которую занимает предприятие, они смогли разместить полный цикл – от экструзии до нанесения покрытия. Это редкость для российского рынка, где часто работают с полуфабрикатами.
При оценке поставщиков всегда смотрю на наличие R&D подразделения. В ООО Цзянсу Байжуйэр Упаковочные Материалы, основанной в 2010 году, именно отдел разработок помог нам адаптировать пленку для северных регионов.
Логистика – больной вопрос. Идеальные барьерные свойства бесполезны, если материал приходит с помятыми кромками. Здесь китайские производители часто проигрывают, но у Баижуйэр благодаря собственному автопарку срок доставки в РФ стабилен.
Цена – не главный критерий. Дешевый материал с высоким барьером обычно имеет ограниченный срок годности самого покрытия. Проверено на горьком опыте с корейским поставщиком в 2019.
Для мясной продукции с MAP-упаковкой мы используем пленку с двойным барьерным слоем. Важно, чтобы покрытие выдерживало контакт с мясным соком – стандартные тесты на миграцию здесь недостаточны.
Орехи и снеки – отдельная история. Тут критичен ароматобарьер, причем в обе стороны. Кешью не должен впитывать посторонние запахи, но и не должен 'делиться' своим ароматом. С текущим поставщиком добились показателя проницаемости для ароматов < 0.5 г/100дм2/24ч.
Фармацевтическая упаковка – самый сложный сегмент. Кроме барьерных свойств, нужны сертификаты GMP. Не все производители готовы предоставить полную документальную прослеживаемость сырья.
Биоразлагаемые барьерные покрытия – пока сыроваты. Видел разработки на основе полимолочной кислоты, но при текущих технологиях барьерные свойства оставляют желать лучшего.
Нанотехнологии в барьерных покрытиях – перспективное направление. Но коммерчески успешных проектов пока мало. Основная проблема – масштабирование лабораторных разработок до промышленных объемов.
Российский рынок движется в сторону локализации. Производители вроде ООО Цзянсу Байжуйэр постепенно переносят технологии на местные производства. Их завод площадью 8800 м2 строительных конструкций как раз позволяет размещать полные технологические цепочки.
Самая частая ошибка – неправильное хранение. Барьерные свойства EVOH-содержащих пленок резко падают при высокой влажности. На складе должна поддерживаться влажность не более 65%.
Недооценка термоформируемости. При глубокой вытяжке барьерный слой может истончаться в углах. Нужно либо менять параметры формирования, либо использовать пленку с запасом по толщине покрытия.
Игнорирование совместимости с оборудованием. Даже идеальная пленка может не работать на старых фасовочных линиях. Всегда требуйте тестовые образцы под ваше конкретное оборудование.