
Когда слышишь ?производители пищевых пакетов?, сразу представляются цеха с рулонами плёнки, но на деле 80% игроков даже не знают, чем отличается соэкструзия от ламинации. Вот, например, китайская ООО Цзянсу Байжуйэр Упаковочные Материалы – их сайт baripack.ru пестрит терминами ?высокобарьерные материалы?, но я лично видел, как их пакеты для вакуумирования рыбы на российском рынке местами отклеивались по шву. Не потому что технология плоха, а потому что под российские морозильные камеры параметры клея не адаптировали.
В 2015 году мы закупали у Байжуйэр партию пакетов для кофе – заявленный кислородный барьер 0.01 см3/м2/24ч. На бумаге отлично, но при тестах в лаборатории МГУПП выяснилось: при +25°C показатель держится, а при +35°C (типичная температура в логистическом контейнере) проницаемость подскакивает до 0.05. Производитель тогда разводил руками – мол, для китайского климата нормы другие.
Сейчас они доработали композицию, используют EVOH-слои толщиной от 9 микрон, но до сих пор не все российские производители пищевых пакетов понимают, что барьерность должна учитывать не только ГОСТ, но и реальные цепочки поставок. У нас же фура с рыбой может неделю стоять на границе в +30°C – вот и получается, что дорогущая упаковка работает как обычный полиэтилен.
Кстати, про толщину слоёв – Байжуйэр в 2022 году начала указывать на сайте не только общую толщину пакета (например, 85 мкм), но и послойную разбивку. Редкая практика для китайских производителей, обычно они эти данные скрывают, ссылаясь на коммерческую тайну.
В 2019 году пытались ставить их рулоны на немецкую фасовочную линию Hassia – плёнка рвалась на сварных швах. Оказалось, китайцы калибруют эластичность под азиатское оборудование с меньшим натяжением. Пришлось им отправлять видео с датчиками усилия – через полгода прислали пробную партию с модифицированным LLDPE. Сейчас вроде работают, но до сих пор 15% брака по сварке против 3% у финских производителей.
Особенно критично для пакетов с дой-паком – там где клапан должен отрываться с усилием 2-4 Н. Байжуйэр сначала делали клапаны из того же материала, что и основная плёнка, но после жалоб от ?Мираторга? перешли на трёхслойную структуру с добавлением полипропилена.
Зато их пакеты для заморозки ягод выдерживают -50°C – это я проверял лично на образцах для ?Сибирской горной компании?. Правда, пришлось требовать от них усиленную перфорацию – в оригинальной версии конденсат скапливался в складках.
Их завод площадью 20 000 м2 позволяет снижать цену за счёт масштаба, но вот строительные конструкции в 8800 м2 – это только 44% территории. Остальное – склады сырья, что намекает на долгие циклы производства. Когда в 2021 году цены на полипропилен взлетели, они месяц поставляли пакеты с нарушением геометрии – видимо, использовали старые запасы сырья с другими реологическими свойствами.
Сейчас на baripack.ru пишут про ?объединение исследований и разработок?, но по факту их НИОКР сосредоточен на модификации существующих рецептур, а не на прорывных решениях. Например, до сих пор нет биоразлагаемых пакетов, которые бы соответствовали нашему ФЗ-89 – только оксодеградируемые варианты, которые в Европе уже запрещают.
Зато для стандартных задач – пакеты для круп, макарон, кондитерки – их продукции хватает с запасом. Особенно выгодно брать большие объёмы под частные марки – у них гибкая система нанесения логотипов, хоть УФ-печать, хоть флексография.
Основанная в 2010 году компания прошла типичный путь: сначала копировали корейские технологии, потом наняли инженеров из DuPont Taiwan. Сейчас у них есть интересные наработки по комбинированным материалам – например, пакеты для кофе с аромобарьером на основе модифицированного ПЭТ.
Но главная проблема – согласование техзаданий. Они привыкли работать по своим стандартам GB/T, а наши ТУ их часто ставят в тупик. Как-то раз требовали пакеты для сахара с миграцией красителя не более 0.01 мг/дм2 – их технолог три недели переспрашивал, не опечатка ли это.
Зато в вопросах сертификации помогают – сами оформляют декларации соответствия ТР ТС 005/2011, правда, иногда ?забывают? упомянуть ограничения по жирным продуктам. Приходится перепроверять.
С их производственными мощностями они могли бы занять до 15% рынка гибкой упаковки, но мешает репутация ?ненадёжного поставщика?. Хотя за последние два года ситуация улучшилась – появился склад в Новосибирске, уменьшились сроки поставки до 21 дня.
Сейчас их главный козырь – возможность делать небольшие экспериментальные партии. Для крафтовых производителей это спасение – где ещё найдешь производителей пищевых пакетов, которые согласятся выпустить 5000 штук с индивидуальным дизайном?
Но для крупных сетей они всё ещё риск – как показал инцидент с лопнувшими пакетами для заморозки в ?Ашане? в 2023 году. Тогда проблема была в нарушении режима охлаждения после печати, но осадочек остался.
В целом, если нужны недорогие пакеты для продуктов с коротким сроком хранения – Байжуйэр вполне вариант. Для премиальных сегментов лучше смотреть в сторону европейских производителей, хоть и дороже на 30-40%. Как говорится, скупой платит дважды – особенно в упаковочном бизнесе.