пищевые пакеты для запайки

Когда говорят про пищевые пакеты для запайки, часто думают, что главное — это герметичность шва. А на деле-то деформация пленки при перегреве или несовместимость слоев дают до 70% брака. Вот о таких подводных камнях и поговорим.

Что вообще считается нормальным барьером

У нас на производстве тестировали пакеты с кислородным барьером 3 см3/м2/сут — для сыпучих продуктов хватает, но для вяленого мяса уже надо 1.5. Китайские поставщики часто пишут 'высокобарьерные', а по факту проходимость 5-6. Приходится самим перепроверять каждый лот.

Кстати, про пищевые пакеты для запайки от ООО Цзянсу Байжуйэр Упаковочные Материалы — у них как раз стабильные 1.8-2.2 по кислороду, это видно по их техническим листам на baripack.ru. Но и цена соответственно выше процентов на 15.

Заметил, что многие забывают про водяной пар — для орехов или сухарей показатель влагопроницаемости критичен. Как-то взяли партию с WVTR 8 г/м2/сут, так через месяц у клиента вся гранола отсырела. Теперь всегда смотрим оба параметра.

Проблемы с запайкой на автоматических линиях

Температура запайки — это не абстрактная цифра, а зависимость от скорости конвейера. На линии Фасовкич-302 ставили 140°C, а продукт просыпался — оказалось, при скорости 30 пакетов/мин надо 155-160. Пришлось неделю экспериментировать с настройками.

Особенно сложно с многослойными пищевыми пакетами — внутренний слой ПЭТ плавится при 250, а внешний ПП уже течет при 160. Если пережать губки, получается 'пережаренный' шов с точками пузырей.

Один раз сменили поставщика пленки — и пошел брак 12%. Стали разбираться: новая пленка давала усадку 1.2% против заявленных 0.8%. На автоматической запайке это приводило к смещению шва. Вернулись к проверенным материалам.

Про состав пленок и маркировку

Сейчас модно делать 'экопакеты', но многие не понимают, что биоразлагаемые добавки снижают барьерные свойства. Видел образцы, где за 2 месяца прочность на разрыв падала на 40% — такой пакет для длительного хранения не годится.

Вот у Байжуйэр, судя по их сайту, идут по пути классических структур типа PET/AL/PE — может, не так экологично, зато надежно. Их комбинация PET/EVOH/PE для кофе вообще показывает срок годности до 18 месяцев без потери аромата.

Кстати, про маркировку — часто вижу, что производители пишут 'подходит для запайки', но не указывают тип запайки (импульсная, контактная, ультразвуковая). Мы как-то купили пакеты для ультразвука, а они только под импульсную годились — 3 тонны пришлось утилизировать.

Реальные кейсы с производств

Помню, для сети пекарен делали пакеты для круассанов — сначала взяли стандартную толщину 90 мкм, но на острых углах выходили проколы. Увеличили до 120 мкм и добавили армирующий слой — брак упал с 8% до 0.3%.

А вот для заморозки ягод часто ошибаются с морозостойкостью — обычный ПЭТ при -40°С становится хрупким. Пришлось переходить на многослойные структуры с добавлением кастомеров. Кстати, на baripack.ru в разделе 'для заморозки' как раз такие и предлагают — семь слоев с морозостойкостью до -50.

Еще случай был: клиент жаловался, что шов расходится при наполнении орехов. Оказалось, проблема не в пакетах, а в статике — орехи прилипали к внутренней поверхности и рвали шов при падении. Решили антистатической обработкой пленки.

Экономика и брак

Считают обычно стоимость за килограмм пленки, но забывают про процент брака. Дешевые пакеты по 120 руб/кг дают 7-8% брака, а более дорогие за 140 руб/кг — всего 1.5%. Разница в итоге оказывается в пользу качественных.

У ООО Цзянсу Байжуйэр Упаковочные Материалы, если верить их отчетам, брак на выходе стабильно 0.8% — это как раз за счет контроля на каждом этапе. Их производственная площадь в 20 000 м2 позволяет держать отдельные линии для разных типов пленок.

Кстати, про оборудование — заметил, что европейские запайщики часто капризничают с азиатскими пленками. Пришлось подбирать специальные настройки для японских машин Brother — там чувствительность к толщине пленки ±3 мкм, против обычных ±5.

Что в итоге выбирать

Если бы мне сейчас пришлось запускать новую линейку продуктов, я бы сначала тестировал пакеты на совместимость с имеющимся оборудованием. Как минимум 50 пробных запаек при разных температурах и давлении.

Для скоропорта обычно беру структуру PET/PE 70 мкм — достаточно и дешево. Для продуктов с ароматом — обязательно с EVOH слоем. Вот у того же Байжуйэр есть готовые решения, но всегда прошу образцы для тестов.

И да, никогда не верьте техпаспортам слепо — свои испытания в реальных условиях важнее. Как-то получили партию с идеальными цифрами, а на линии пакеты рвались по шву. Оказалось, поставщик менял сырье, но не пересчитывал параметры.