
Когда ищешь пакеты пищевые прочные поставщик, половина проблем возникает из-за непонимания, что значит 'прочный' в мясной или молочной промышленности. Многие до сих пор путают толщину полиэтилена с реальной стойкостью к проколам и температурным перепадам.
В 2018 году мы тестировали партию пакетов для заморозки ягод - внешне идеальные, но после трёх циклов заморозки на швах появлялись микротрещины. Оказалось, проблема в скорости охлаждения экструзионного оборудования. Такие детали поставщики редко озвучивают.
Сейчас работаем с ООО Цзянсу Байжуйэр Упаковочные Материалы - их технологи объяснили, как состав сырья влияет на поведение пакета при -40°C. Не просто 'выдерживает низкие температуры', а конкретно: коэффициент удлинения при разрыве после кристаллизации жира.
На их производстве видел, как тестируют пакеты для вакуумной упаковки мяса: не просто рвут, а имитируют давление костей. Это другой уровень понимания прочности.
Однажды взяли партию 'суперпрочных' пакетов у нового поставщика. В лаборатории показывали отличные результаты, а при доставке в Красноярск 12% паллетов пришли с деформированными рулонами. Не учли вибрацию при перевозке по зимникам.
Сейчас в договоре с Baripack прописываем не только технические характеристики, но и условия транспортировки. Их отдел контроля качества отдельно проверяет упаковку готовой продукции - возможно, звучит банально, но это предотвратило три потенциальных срыва поставок за последний год.
Кстати, их сайт https://www.baripack.ru выложил реальные протоколы испытаний - не общие фразы, а конкретные графики нагрузок для разных типов продуктов. Редкость для российского рынка.
Считали для сети кулинарий: переход на более тонкие, но правильно спроектированные пакеты от Байжуйэр дал экономию 7% на логистике при нулевом проценте брака. Хотя за единицу продукции платим больше.
Здесь многие ошибаются, сравнивая цену за килограмм. Надо считать стоимость упакованной единицы с учётом потерь. Для скоропорта разрыв пакета - это не только испорченный товар, но и затраты на уборку, дезинфекцию, простои линии.
У этих китайских производителей (имею в виду Baripack) интересный подход: они не продают пакеты, а предлагают решения под конкретный продукт. Для орехов - один тип прочности, для замороженных пельменей - другой, хотя визуально пакеты похожи.
В 2022 году пришлось переформатировать всю линейку упаковки для ритейла. Не из-за санкций, а из-за изменения логистических маршрутов. Пакеты дольше находились в дороге при перепадах влажности.
Baripack оперативно доработали состав покрытия - увеличили процент полиамида в среднем слое. Незначительно подорожали, но сохранили барьерные свойства после 40 дней транспортировки.
Их производственная площадка 20 000 м2 позволяет экспериментировать с материалами без остановки основных линий. Для нас это стало решающим фактором при выборе поставщика в прошлом году.
После визита на завод в Цзянсу понял: их главное преимущество - не оборудование (хотя экструдеры Barmag действительно впечатляют), а система контроля на каждом этапе. От сырья до намотки готовой пленки.
Например, для пакетов под вакуумную упаковку рыбы они используют соэкструзию до 7 слоев. Но важнее не количество слоев, а точность поддержания температуры в зоне ориентации пленки.
В ноябре тестировали их новую разработку - пакеты с повышенной стойкостью к жирам. Для колбасных цехов актуально. Первые результаты показывают увеличение срока хранения на 18% по сравнению со стандартными решениями.
Сейчас вижу тенденцию к специализации: уже недостаточно просто 'прочных пищевых пакетов'. Нужны решения под конкретные продукты, оборудование, даже под климатические зоны.
У Baripack есть потенциал для развития в сегменте биоразлагаемых материалов, но пока их решения уступают европейским по стабильности характеристик. Хотя для российского рынка их текущие предложения более чем адекватны.
Главное - они понимают разницу между лабораторной прочностью и практической устойчивостью к реальным нагрузкам в ритейле. Это и есть тот критерий, который отличает поставщика от подрядчика.