
Когда слышишь про пакеты пищевые маленькие, первое, что приходит в голову — розничные покупатели упаковывают сэндвичи. На деле же основной спрос идет от сектора HoReCa и фуд-траков, причем с совершенно неожиданными требованиями к барьерным свойствам.
Вот уже пять лет мы в ООО Цзянсу Байжуйэр Упаковочные Материалы отслеживаем, что 70% заказов на пакеты 10×15 см и меньше поступает от сетей кофеен. Причем не столичных гигантов, а региональных сетей, где эргономика хранения на узких полках важнее дизайна.
Летом 2020-го один клиент из Новосибирска отказался от партии в 50 тысяч штук из-за перекосов на 2 мм — для их автоматических фасовочных линий это был критичный провал. Пришлось переделывать весь техпроцесс, зато теперь понимаем: основный покупатель этих пакетов — не человек с руками, а конвейер.
Кстати, на baripack.ru мы специально вынесли в фильтр 'совместимость с оборудованием' — после того, как три клиента из Уфы вернули товар из-за нестыковки с немецкими аппаратами.
Многие производители до сих пор используют для печенья и орехов стандартную ламинацию, хотя для той же соленой клубники нужен совершенно иной подход к кислородному барьеру. Наш цех в 8800 м2 как раз заточен под такие нестандартные задачи.
Помню, в 2018-м пришлось экстренно менять состав слоев для поставщика вяленого мяса — их предыдущий упаковщик не учел миграцию жиров. Сейчас в ООО Цзянсу Байжуйэр Упаковочные Материалы для таких случаев держат отдельную испытательную линию.
Особенно сложно с производителями специй — они требуют и прозрачность, и УФ-защиту, и при этом вечно экономят на толщине материала. Приходится объяснять, что дешевый полипропилен просто рассыплется через месяц.
Мало кто учитывает, что паллет с пакетами пищевыми маленькими весит немного, но занимает столько же места, как и обычный. Поэтому транспортники постоянно пытаются впихнуть его в углы фур, что приводит к деформации.
После серии жалоб из Красноярска мы стали фасовать не в короба, а в термоусадочные пленки — так проще контролировать геометрию. Кстати, это решение пригодилось и для экспорта в Казахстан, где вибрация в дороге еще выше.
Самое неочевидное — влажность на складах. Один раз почти потеряли партию для клиента из Сочи, когда гофрокартон размок от конденсата. Теперь всегда советуем закладывать +10% к сроку годности из-за климатических рисков.
Казалось бы, чем меньше материал — тем дешевле. Но для пакетов пищевых маленьких работает обратная логика: стоимость переналадки оборудования съедает всю экономию. Особенно при заказах менее 100 тыс. штук.
Мы на своем производстве площадью 20 000 м2 специально выделили две линии под микропартии — иначе теряем именно тех основных покупателей, которые приносят регулярные заказы. Например, локальные сыроварни или мини-пекарни.
Интересно, что к 2022 году даже крупные ритейлеры стали заказывать пробные партии по 5-10 тыс. штук для тестирования новых товарных позиций. Это полностью изменило нашу логистику мелких отгрузок.
Идеальный пакет пищевой маленький должен быть одновременно прочным на разрыв и легко вскрываемым. На практике это почти нереально без дорогих сополимеров.
Для кондитерских изделий мы используем специальные насечки, но для заморозки они не работают — появляются микротрещины. Пришлось разрабатывать альтернативную систему перфорации, которую теперь патентуем.
Самое сложное — объяснить клиентам, почему нельзя сделать универсальный вариант. Особенно когда приходят предприниматели, которые хотят одну и ту же упаковку и для орехов, и для замороженных ягод. Часто приходится проводить настоящие мастер-классы по материаловедению.
Сейчас вижу тренд на биоразлагаемые материалы, но не те псевдо-эко варианты, а настоящие компостируемые пленки. В ООО Цзянсу Байжуйэр Упаковочные Материалы уже тестируем образцы с крахмальными добавками, правда, пока нестабильные при высоких температурах.
Основной рост идет со стороны доставки готового питания — там нужны пакеты, выдерживающие и пар, и охлаждение, при этом занимающие минимум места в курьерских сумках. Это технологически сложнее, чем кажется.
К 2025-му прогнозируем, что основный покупатель сместится в сторону фермерских хозяйств, которые сейчас переходят на прямые продажи. Они готовы платить за премиальную упаковку, но требуют индивидуального дизайна даже для мелких партий. И это новый вызов для производителей.