Пакеты одноразовые полиэтиленовые фасовочные пищевые производители

Когда слышишь про производителей пищевых фасовочных пакетов, первое, что приходит в голову — это тонны гранул ПВД и вечно пахнущий полимерами цех. Но на деле всё упирается в миграцию красителей и толщину шва. Помню, как мы в 2018 году поставили партию с визуально идеальной геометрией, а через неделю пришёл рекламационный акт — швы расходились при -25°C. Оказалось, проблема не в температуре сварки, а в скорости подачи плёнки.

Технологические нюансы, которые не пишут в ГОСТ

Сейчас многие гонятся за толщиной 9-12 мкм, забывая про пищевые пакеты для жиросодержащих продуктов. У нас был случай с мясокомбинатом в Уфе — их технолог требовал коэффициент трения не выше 0.15, иначе лента на фасовочном автомате рвётся. Пришлось пересматривать рецептуру добавок, закупать японский скользящий агент L-700. Кстати, именно тогда мы начали сотрудничать с ООО Цзянсу Байжуйэр Упаковочные Материалы — их лаборатория подсказала, как совместить антифог с низким коэффициентом трения.

На их площадке в 8800 м2 я видел, как тестируют барьерные свойства для упаковки замороженных ягод. Там не просто пакет, а многослойная структура с EVOH-слоем. Многие производители экономят на кислородном барьере, но для того же шинкованного салата это критично — без него продукт желтеет за сутки.

До сих пор сталкиваюсь с мифом, что цветные пакеты хуже для пищевых продуктов. На самом деле всё зависит от пигментов — мы используем немецкие masterbatch с сертификатом EuPIA. Хотя для молочных цехов действительно рекомендуем прозрачные решения, чтобы визуальный контроль был проще.

Логистика как часть технологической цепочки

В 2021 году пришлось экстренно менять логистику для сети пекарен ?Колосок? — их фасовочные автоматы встали из-за статики на пакетах. Оказалось, проблема не в производстве, а в транспортировке: зимой в фурах влажность падала до 30%, плёнка электризовалась. Теперь всегда советую клиентам из Сибири заказывать партии с антистатической обработкой, даже если производство находится в центральной России.

Сайт baripack.ru мы часто используем как пример грамотной упаковки для отправки — там есть фото, как паллеты обтягивают стретч-плёнкой с перфорацией. Мелочь? Но именно такие детали показывают, что производитель думает о конечном пользователе.

Кстати, про транспортные расходы: многие забывают, что пустые фасовочные пакеты занимают в 3 раза больше места, чем готовые блоки. Мы с 2019 года перешли на вакуумную упаковку рулонов — это снизило логистические затраты на 17%, правда, пришлось докупать оборудование для распаковки на месте.

Сырьё: от политики до практики

Когда в 2022 году подорожал ПНД, многие перешли на вторичку. Но для пищевых производителей это не вариант — миграция веществ никто не отменял. Пришлось объяснять клиентам, почему пакет за 12 рублей/кг не подойдёт для упаковки сыра. На сайте ООО Цзянсу Байжуйэр есть хорошая схема, показывающая разницу в структуре первичного и вторичного полиэтилена — мы её часто используем в коммерческих предложениях.

Сейчас тестируем линейку с добавкой d2w — оксобиоразлагаемые добавки. Спорная тема, но для сетей, которые требуют ?экологичную упаковку?, это пока единственный компромисс между ценой и функционалом. Хотя лично я считаю, что для России важнее наладить систему сбора, а не менять рецептуру.

Заметил интересный тренд: крупные ретейлеры стали требовать сертификаты на миграцию не только по российским нормативам, но и по EU 10/2011. Видимо, готовятся к возможному экспорту. Это кстати, одна из причин, почему мы усилили лабораторный контроль — теперь тестируем образцы в том числе на содержание тяжелых металлов.

Оборудование и его капризы

До сих пор помню, как в 2016 году немецкий фасовочный автомат Bosch отказывался принимать наши пакеты — оказалось, проблема в намотке. Пришлось ставить японские размоточные устройства с контролем натяжения. С тех пор всегда прошу клиентов присылать техзадание именно от оборудования, а не от технологов.

У ООО Цзянсу Байжуйэр Упаковочные Материалы на площади 20 000 м2 стоит оборудование для проверки свариваемости при разных температурах — это редкость даже для крупных производителей. Мы как-то отправляли туда тестовую партию для мясоперерабатывающего комбината — они смогли симулировать работу на линии с разной скоростью подачи.

Сейчас многие переходят на пакеты с перфорацией для сыпучих продуктов. Но мало кто учитывает, что дырочки должны быть смещены относительно шва — иначе прочность падает на 40%. Мы это выяснили опытным путём, когда переделывали заказ для чайной фабрики.

Что в итоге имеет значение

За 12 лет работы понял, что для производителей пищевых пакетов важнее не цены, а стабильность параметров. Один раз настроил производственную линию — и десять лет клиент с тобой. Например, для кондитерских комбинатов критичен одинаковый коэффициент трения от партии к партии, иначе шоколадные конфеты застревают в транспортере.

Сейчас наблюдаю, как китайские конкуренты активно выходят на рынок, но их слабое место — именно стабильность. Месяц поставляют пакеты толщиной 15 мкм, потом вдруг идет партия с разбросом от 12 до 18 мкм. Для автоматических линий это катастрофа.

Если подводить итог, то скажу так: хороший фасовочный пакет — это не тот, что дёшево стоит, а тот, про который забываешь после запуска в производство. Как раз тот случай, когда отсутствие проблем — лучший показатель качества.