
Когда речь заходит о крышках пакетов для пищевых продуктов, многие ошибочно полагают, что это второстепенная деталь. На деле же герметичность упаковки на 70% зависит именно от качества замка. В нашей практике был случай, когда партия дорогих сыров испортилась из-за микротрещин в пластиковых защёлках — производитель сэкономил на стабилизаторах, и материал стал хрупким при +4°C.
На нашем производстве в ООО Цзянсу Байжуйэр Упаковочные Материалы тестируем три типа замков: зип-лок с двойным профилем, слайдерные системы и магнитные варианты. Для заморозки оптимален первый тип, но только при условии использования сополимера этилена и винилацетата. Кстати, на сайте https://www.baripack.ru есть технические спецификации по этому вопросу — мы там детально расписали параметры эластичности при низких температурах.
Часто сталкиваемся с мифом о 'универсальности' материалов. Например, пропилен-целлюлозные композиции хороши для сухих продуктов, но абсолютно не годятся для жиросодержащих — через 2-3 недели замок начинает пропускать воздух. Проверяли в 2018 году на упаковке для орехов кешью: при влажности 65% классический зип-лок терял герметичность уже на 20-й день.
Сейчас экспериментируем с армированными нейлоном профилями — они дороже на 15%, но для вакуумной упаковки мясных продуктов показывают лучшие результаты. Правда, есть нюанс с толщиной уплотнительного ребра: при превышении 1.8 мм замок становится тугим для пожилых людей, что подтвердили фокус-группы.
В 2021 году пришлось полностью менять матрицы для литья замков после жалоб от сети супермаркетов 'Ашан'. Оказалось, при скорости фасовки выше 30 упаковок/минуту стандартные крышки пакетов не всегда корректно закрывались на конвейере. Пришлось разрабатывать усиленные направляющие элементы.
Особенно сложно с продуктами, имеющими острые кромки — например, сухарики или замороженные пельмени. Здесь работает только комбинированное решение: внутренний защитный клапан плюс двойной замок. Кстати, именно для таких случаев мы на производственной площадке 20 000 м2 организовали отдельный испытательный цех.
Ещё одна головная боль — миграция пластификаторов. Помню, пришлось отзывать партию упаковки для детского питания из-за превышения диоктилфталата. Теперь все сырьё для пищевых пакетов проверяем на совместимость с продуктом по 12-параметровой системе.
Для хлебобулочных изделий используем перфорированные замки — они позволяют выходить излишкам влаги, но сохраняют мягкость продукта. А вот для кофе нужны полностью герметичные системы с угольным клапаном, причём сам замок должен выдерживать многократное открывание без деформации.
Интересный случай был с упаковкой для мороженого: стандартные крышки трескались при -25°C. Решение нашли в добавке каучуковых модификаторов, хотя это увеличило себестоимость на 7%. Зато смогли выйти на премиальный сегмент с гарантией сохранности продукта 18 месяцев.
Сейчас вижу тенденцию к комбинированным решениям. Например, для сыпучих продуктов делаем замок с дополнительной липкой полосой — так и сыпучесть сохраняется, и защита от вскрытия детьми обеспечивается. Тестируем такие варианты в лаборатории на 8800 м2 производственных площадей.
Часто клиенты требуют 'самый дешёвый замок', но потом несут убытки из-за порчи товара. Рассчитываем для них экономику: например, при стоимости продукта 200 руб/ед увеличение цены упаковки на 1.5 руб за счёт качественной крышки снижает риск потерь с 3% до 0.2%.
Наше предприятие ООО Цзянсу Байжуйэр Упаковочные Материалы как производитель высокобарьерных материалов всегда предлагает пробные партии — пусть клиент сам убедится в разнице. Особенно это важно для экспортёров: при транспортировке морем перепады влажности могут достигать 85%.
Сейчас разрабатываем систему индивидуального подбора замков под конкретный продукт — учитываем всё, вплоть до кривизны полок в торговых залах. Это кажется избыточным, но именно такие детали определяют успех упаковки на практике.
Смотрим в сторону 'умных' замков с индикацией вскрытия — уже есть прототипы, меняющие цвет при нарушении герметичности. Правда, пока стоимость таких решений высока для массового рынка.
Ещё одно направление — биоразлагаемые варианты. Но здесь сложность в сохранении эксплуатационных характеристик: либо замок слишком жёсткий, либо не выдерживает более 10 цикров открывания. Наши исследования показывают, что оптимальное решение будет найдено в течение 2-3 лет.
Как специалист с 14-летним опытом, считаю что будущее за гибридными системами, где крышка пакета становится частью общей концепции 'активной упаковки'. Мы в ООО Цзянсу Байжуйэр Упаковочные Материалы уже ведём переговоры с химическими лабораториями о совместных разработках в этом направлении.