
Когда слышишь 'производители картонной упаковки для молока', сразу представляются гиганты вроде Tetra Pak, но ведь есть десятки поставщиков, которые годами шлифуют технологию барьерных покрытий. Многие ошибочно считают, что главное — печатный слой, а на деле ключевое — это адгезия полиэтилена к картону, чтобы молоко не просачивалось через швы. У нас в 2018 году была партия, где из-за перепада температур в логистике упаковка начала расслаиваться по углам — пришлось срочно менять поставщика полимерной композиции.
В России до сих пор встречается мнение, что достаточно алюминиевого слоя для защиты от кислорода. Но если взять упаковку от ООО Цзянсу Байжуйэр Упаковочные Материалы, видно, что они используют соэкструзию EVOH-слоя — это дороже, но продлевает срок хранения до 90 суток без потери вкуса. На их сайте https://www.baripack.ru подробно расписано, как варьировать толщину барьера в зависимости от жирности молока — для 3,2% нужна одна плотность, для 6% уже добавляют дополнительный полимерный слой.
Кстати, их производственная площадь в 20 000 м2 позволяет одновременно запускать 4 линии с разной шириной рулона. Мы тестировали их материал для ультрапастеризованного молока — проблема была не в барьере, а в том, что штамповочные ножи быстро затуплялись из-за особой плотности картона. Пришлось совместно разрабатывать заточные циклы для оборудования.
Заметил, что многие производители забывают про УФ-фильтры в прозрачных окошках упаковки. У Байжуйэр в составе многослойки есть добавка, которая поглощает ультрафиолет без затемнения — молоко не горчит даже после месяца на витрине под лампами. Мелочь, но именно такие детали отличают промышленный образец от кустарного.
Сейчас все кричат о перерабатываемости, но мало кто учитывает, что в картонной упаковке для молока до 40% массы — это полимерные слои. ООО Цзянсу Байжуйэр еще в 2019 году экспериментировало с PLA-покрытиями, но для российского климата они не подходили — трескались при -25°C. Сейчас они перешли на полиэтилен из сахарного тростника, который хоть и дороже, но позволяет маркировать упаковку как частично биоразлагаемую.
На их производстве в Цзянсу отдельно хранят обрезки картона с барьерным слоем — позже прессуют в плиты для строительной изоляции. Это не рекламный ход, а реальная экономия: 1 тонна отходов дает около 200 м2 изоляционного материала. Мы переняли этот опыт, но столкнулись с проблемой сертификации — Роспотребнадзор сначала не признавал такие плиты как безопасные для пищевых производств.
Интересно, что их технологи избегают оксидно-разлагаемых добавок — те действительно распадаются на микропластик. Вместо этого используют модифицированный крахмал между слоями, который ускоряет распад в компосте. Проверяли в лаборатории НИИ Молочной промышленности — за 12 недель разложение на 70%, против 5% у стандартной упаковки.
Часто производители молока винят упаковку, когда палеты приходят с помятыми углами. На деле проблема в комбинации материалов — если картон слишком жесткий, он не амортизирует удар. У Байжуйэр есть градация плотности: 280 г/м2 для региональных перевозок, 320 г/м2 для междугородних. Но даже это не спасает, если складская техника задевает палеты вилами — тут нужны угловые прокладки особой формы.
Мы как-то заказали партию с тиснением логотипа — оказалось, что глубокое тиснение снижает прочность на разрыв до 15%. Пришлось с представителем завода сидеть с микрометром и подбирать глубину 0,3 мм вместо планируемых 0,5 мм. Кстати, их сайт https://www.baripack.ru выложил технические спецификации только после нашего случая — видимо, многие сталкивались.
Сейчас тестируем их новую разработку — картон с армирующими волокнами целлюлозы. Не скажу, что это революция, но при падении палеты с высоты 1,2 м деформация уменьшилась на 40%. Правда, стоимость выросла на 8%, так что считаем, будет ли это выгодно для премиального сегмента.
До 2020 года ООО Цзянсу Байжуйэр Упаковочные Материалы работало преимущественно с флексопечатью, но для малых тиражей это было невыгодно. Перешли на гибридную систему — фон флексо, переменные данные цифрой. Это позволило наносить QR-коды для отслеживания партий без остановки линии — мы сейчас внедряем у себя такую же схему.
Важный нюанс: их чернила на водной основе иногда дают размытие при высокой влажности в цеху. Пришлось докупать ИК-сушилки, хотя изначально в спецификациях этого не требовалось. Зато теперь можем печатать градиенты без полос — для детского молока с мультяшными персонажами это критично.
Обнаружили, что при печати белым поверх полиэтилена нужна предварительная коронарная обработка — без этого краска отслаивается через сутки. В Байжуйэр эту проблему решили добавлением праймера в состав чернил, но рецептура коммерческая тайна. Пришлось самим методом проб подбирать аналоги — в итоге остановились на модифицированном акриле.
Сейчас все говорят про индикаторы свежести, но в картонной упаковке для молока их сложно интегрировать — нужен контакт с продуктом. Байжуйэр предлагает индикаторы в виде стикера на дне, которые меняют цвет при выделении CO?. Тестировали — работает, но добавляет 3% к себестоимости. Для сетевых ритейлеров это пока неподъемно.
Зато их разработка с микрокапсулами аромата ванили интересна — капсулы вскрываются при вскрытии упаковки. Пробовали для линейки молочных коктейлей — дети действительно чаще выбирают такие пачки. Хотя технологически это сложно: капсулы не должны разрушаться при пастеризации.
Смотрю на их новые образцы с RFID-метками — для логистики идеально, но наши ритейлеры пока не готовы к автоматическому учету. Оставили как опцию для экспортных поставок в ЕАЭС. Вообще, чувствуется, что компания не просто производитель, а полноценный R&D центр — жаль, что не все их идеи приживаются в условиях российского рынка.