Изготовление упаковки для кофе производители

Когда говорят про изготовление упаковки для кофе, многие сразу думают о ярком дизайне или дешевизне, но редко кто вспоминает про кислородный барьер. А ведь именно это убивает аромат через две недели после фасовки.

Почему барьерные свойства решают всё

В 2018 мы тестировали семь видов многослойных плёнок для обжаренного зерна. Лабораторные данные показывали отличные результаты, но на практике кофе от клиента терял ноты карамели через 10 дней. Оказалось, проблема была в комбинации материалов — PET/AL/PE работала хуже, чем PET/VMPET/PE из-за микротрещин при термосклейке.

Кислородопроницаемость ниже 1 см3/м2/24ч — это не маркетинг, а необходимость. Но добиться этого только за счёт алюминиевого слоя дорого. Мы в ООО Цзянсу Байжуйэр Упаковочные Материалы перешли на структуры с EVOH, когда нужно сохранить прозрачность упаковки. Хотя и тут есть нюанс — при влажности выше 80% барьерные свойства EVOH падают.

Один из производителей кофе в Краснодаре настаивал на чистой металлизированной плёнке, но после трёх месяцев хранения жаловался на прогорклый привкус. Пришлось переделывать весь техпроцесс — добавлять антифог слой и менять параметры ламинации. Теперь их пачки выдерживают 18 месяцев без потери качества.

Оборудование которое не прощает ошибок

Наше производство в 20 000 м2 позволяет ставить две линии ламинации одновременно, но для кофейной упаковки мы выделили отдельный цех. Причина — чёртов кофейный жир. Он проникает в швы и разрушает клеевой слой, если не соблюдать температурный режим.

Флексопечать против ротогравюры — вечный спор. Для премиального сегмента выбираем ротогравюру, хотя себестоимость выше. Мелкие детали логотипа и градиенты иначе не передать. Но для жареного кофе в зернах часто идём на компромисс — флексопечать плюс лакировка в критичных зонах.

Самая сложная партия была для клиента из Екатеринбурга — они хотели дой-пак с тройным швом и прозрачным окошком. Пришлось перебирать настройки запайщиков шесть раз, пока не подобрали комбинацию температуры и давления. Обычную ПЭТ-плёнку заменили на БОПП/металлизированный БОПП, иначе кофе выцветал на витрине.

Дизайн который должен работать а не просто нравиться

Часто приносят макеты где всё красиво но совершенно не учитывают технологические ограничения. Например, сплошная заливка тёмным цветом по шву — гарантия того что при запайке появится полоса непрокраса.

Мы разработали шаблон для дизайнеров с жёсткими зонами где нельзя размещать критичные элементы. Это снизило количество брака на 23% по данным за 2022 год. Но некоторые клиенты до сих пор пытаются протолкнуть 'креативные' решения которые физически невозможно напечатать без дефектов.

Особенно сложно с мелким шрифтом на гофрированных поверхностях. Для молотого кофе в стиках используем УФ-лакировку только на текстовых блоках — дороже но читаемость сохраняется даже при конденсате.

Реальные кейсы и провалы

В 2021 пытались сделать полностью компостируемую упаковку для эко-бренда. Биополимеры на основе кукурузы прошли все тесты но на производстве дали усадку 3% при термообработке. Пришлось останавливать линию и возвращаться к классическим решениям.

А вот история успеха — для сети в Москве разрабатывали пауч-пакеты с клапаном для дегазации. Использовали соэкструзионную плёнку с барьером 0.8 см3/м2/24ч и усиленным швом. Через полгода клиент прислал статистику — возвратов из магазинов стало меньше на 17%.

На сайте baripack.ru мы выложили технические спецификации для разных типов кофе — от зерна до растворимого. Это помогло сократить время на согласование техзаданий. Производители теперь сразу видят какие материалы подходят для их продукта.

Что изменилось за 14 лет на рынке

Когда мы начинали в 2010, главным был ценник. Сейчас даже региональные бренды готовы платить на 20-30% дороже за упаковку которая сохраняет вкус. Это радует — значит рынок взрослеет.

Сейчас тестируем новые структуры с нанокомпозитами. Лабораторные испытания показывают снижение кислородопроницаемости до 0.5 см3/м2/24ч при той же толщине. Но пока не решён вопрос с переработкой таких материалов — приходится искать баланс между барьерными свойствами и экологичностью.

Кстати про экологию — многие требуют 'зелёную упаковку' но не готовы к тому что срок хранения сократится на 30%. Объясняем что мономатериалы пока не могут обеспечить нужный барьер для жареного кофе. Компромисс — уменьшение толщины слоёв и переход на водорастворимые краски.

Перспективы которые уже работают

Умная упаковка с индикаторами свежести — пока дорого для массмаркета но для премиум сегмента уже делаем пилотные партии. Важно чтобы индикатор не контактировал непосредственно с кофе — размещаем его в отдельной камере между слоями плёнки.

Для вендинговых автоматов перешли на рукавную печать вместо вырубных пакетов — экономия 12% на материале без потери прочности. Правда пришлось модернизировать подающие механизмы на фасовочных линиях.

Сейчас ведём переговоры с производителями кофе из Сибири — они хотят упаковку которая выдерживает перепады от -35°C до +25°C без расслоения. Тестируем морозостойкие полимерные композиции с добавлением сополимеров этилена.